Bac de rétention

L’essentiel sur le bac de rétention ou plateforme de rétention : 

Les bacs de rétention plastique sont un élément essentiel pour stocker en toute sécurité les produits chimiques liquides. Conçus pour contenir des liquides tels que de l'huile, de l'eau ou bien des produits chimiques. Utilisable avec ou sans le caillebotis pour un service mixte. Avec une capacité de stockage allant de 10 litres à 485 litres, ces différents types de bacs de rétention s’adaptent à tous vos besoins en termes de poids et de volume.

Certains bacs de rétention sont spécialement équipés pour un basculeur de GRV IBC à usage statique conforment aux réglementations, allant d’une capacité de 1120 à 1260 litres. Il faut retirer la cuve du GRV et vidanger la palette avant manutention.

La réglementation exige souvent l'utilisation de bacs de rétention pour les produits chimiques, car cela permet de réduire les risques de fuites ou de déversements. Les bacs de rétention en plastique sont une solution économique et pratique pour répondre à ces exigences. En cas de fuite, les bacs de rétention sont capables de contenir les liquides dangereux et empêcher leur propagation. Cela réduit considérablement les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs, ainsi que pour l'environnement de stockage. 

L'utilisation des bacs de rétention permet aux entreprises de se conformer aux réglementations environnementales et de sécurité, qui exigent souvent la mise en place de dispositifs de rétention pour le stockage de produits chimiques. La prévention des déversements grâce aux bacs de rétention peut éviter des coûts élevés liés à la gestion des accidents environnementaux, aux amendes, et aux pertes de produits.

L'utilisation de bacs de rétention en plastique est essentielle pour se conformer aux réglementations en matière de stockage de produits chimiques liquides. Ces bacs sont économiques, pratiques et offrent une protection supplémentaire en cas de fuite ou de déversement.

À quoi sert un bac de rétention ?

Le bac de rétention est un équipement de sécurité industrielle essentiel dans tous les environnements professionnels où sont stockés, transportés ou manipulés des liquides dangereux, tels que les produits chimiques, les hydrocarbures, les huiles industrielles, les acides, les bases ou encore les solvants corrosifs. Véritable dispositif de protection environnementale, le bac de rétention permet de prévenir les fuites accidentelles en capturant les liquides qui pourraient s’écouler de contenants endommagés, mal fermés ou mal manipulés. Il constitue une barrière passive de confinement, garantissant à la fois la sécurité du personnel, la conformité réglementaire (normes CLP, ICPE, HACCP) et la préservation des installations industrielles contre les risques de pollution ou d’incendie.

Grâce à sa conception adaptée, le bac de rétention protège les zones de stockage, les postes de travail et les zones de production contre les déversements inopinés. Il s’intègre parfaitement dans une démarche de gestion des risques et de sécurité environnementale, tout en facilitant l'organisation logistique sur site. Disponible en différents matériaux (polyéthylène, acier galvanisé, inox) et capacités (de 20 litres à 1000 litres et plus), le bac de rétention professionnel répond aux exigences spécifiques de chaque secteur d’activité, qu’il s’agisse de l’industrie chimique, de la logistique, du secteur agroalimentaire ou du domaine pharmaceutique.

5 utilisations principales du bac de rétention

L’usage le plus répandu du bac de rétention concerne le stockage de fûts et bidons industriels contenant des produits dangereux. En installant les fûts sur un bac de rétention pour fûts ou un bac de rétention palette, les entreprises évitent les écoulements au sol susceptibles de provoquer des glissades, des accidents de travail ou une contamination des sols. Ces bacs sont souvent équipés de caillebotis pour faciliter la récupération des liquides et permettre le manutentionnement avec chariot élévateur ou transpalette. Ils sont également conformes à la réglementation CLP, garantissant une parfaite adéquation avec les normes en vigueur pour le stockage des substances chimiques.

Un autre usage courant est la sécurisation des zones de laboratoire, où sont manipulés des flacons, des petits bidons, ou des réactifs chimiques à haut potentiel corrosif. Dans ces environnements sensibles, le bac de rétention laboratoire permet de protéger le personnel contre les projections, les éclaboussures ou les émanations toxiques. Il évite également les contaminations croisées entre produits incompatibles, ce qui est fondamental dans les laboratoires d’analyse, de recherche ou de production pharmaceutique et cosmétique.

Le transport sécurisé de liquides dangereux est une autre application clé du bac de rétention. Certains modèles de bac de rétention mobile ou bac de rétention sur roulettes sont conçus pour accompagner les contenants pendant leur déplacement sur site. Lorsqu’ils sont installés sur palettes, les bacs de rétention pour transport absorbent les vibrations tout en assurant une parfaite stabilité. Ils sont compatibles avec les chariots élévateurs et transpalettes, ce qui simplifie leur usage dans les entrepôts, les quais logistiques ou les zones de chargement/déchargement.

Pour les entreprises ayant des zones de stockage extérieures, il est indispensable de choisir un bac de rétention extérieur en polyéthylène haute densité (PEHD) traité anti-UV. Ces modèles sont spécifiquement conçus pour résister aux intempéries, aux variations de température et aux rayonnements solaires. Ils sont souvent utilisés en complément d’un abri de rétention, et sont parfaitement adaptés aux exigences HACCP pour les industries agroalimentaires, agricoles ou de transformation. Leur résistance chimique et leur facilité d’entretien en font des solutions durables, fiables et hygiéniques.

Enfin, le bac de rétention peut être utilisé comme dispositif de rétention sous machine ou sous cuve. Cette application est stratégique dans les ateliers mécaniques, les chaînes de production ou les zones techniques où les équipements peuvent laisser s’échapper des lubrifiants, des huiles de coupe, des produits nettoyants ou des solutions industrielles. En positionnant un bac de rétention sous les points sensibles, il est possible de collecter automatiquement les fuites, d’éviter la formation de flaques dangereuses et de réduire considérablement les temps de nettoyage. Cela permet également d’éviter l’arrêt des lignes de production et de minimiser les coûts d’entretien liés à la contamination des surfaces.

Comment bien choisir son bac de rétention industriel ?

Le choix d’un bac de rétention ne doit jamais être laissé au hasard. Cet équipement de stockage sécurisé est au cœur de toute stratégie de gestion des produits dangereux. Que vous manipuliez des produits chimiques, des hydrocarbures, des huiles industrielles ou encore des substances corrosives, le bac de rétention garantit une protection environnementale et une conformité réglementaire. Pour bien choisir votre bac de rétention, plusieurs critères techniques et réglementaires doivent être évalués.

Le premier critère à prendre en compte est la capacité de rétention, souvent exprimée en litres. Un bac de rétention 200L ou un bac de rétention 1000L ne répondra pas aux mêmes besoins. Selon la réglementation française et européenne, un bac de rétention doit pouvoir contenir au minimum 100 % du volume du plus grand contenant stocké, ou 50 % du volume total si plusieurs contenants sont entreposés ensemble. Ainsi, pour stocker plusieurs fûts de 200 litres, il est recommandé d’opter pour un bac de rétention palette avec une grande contenance, idéalement renforcé avec un caillebotis métallique ou en polyéthylène.

La nature des produits stockés joue également un rôle fondamental dans le choix du bac. Si vous travaillez avec des hydrocarbures, des huiles ou des solvants non corrosifs, un bac de rétention en acier galvanisé conviendra parfaitement grâce à sa robustesse et sa résistance mécanique. En revanche, pour les acides, les bases, les produits corrosifs, il est impératif de choisir un bac de rétention plastique en polyéthylène haute densité (PEHD). Ce matériau offre une excellente résistance chimique et évite les risques de corrosion ou de détérioration prématurée.

La manipulation fréquente des bacs est un autre paramètre important. Si vous devez déplacer régulièrement vos contenants, optez pour un bac de rétention compatible transpalette ou chariot élévateur. Les modèles avec passages de fourches sont particulièrement adaptés à un usage en entrepôt ou sur site industriel. Pour les usages en extérieur, il est essentiel de s’équiper d’un bac résistant aux UV et aux intempéries, afin de préserver l’intégrité du matériau et assurer une rétention optimale en toutes saisons.

Dans les environnements sensibles comme les laboratoires, les zones de production alimentaire ou les espaces de stockage de produits chimiques, le choix d’un bac conforme aux normes HACCP ou CLP est un gage de sécurité. Le bac de rétention laboratoire ou le bac de rétention IBC avec caillebotis amovible permet une gestion efficace des risques liés aux fuites accidentelles.

Enfin, il ne faut pas négliger l’aspect logistique et ergonomique. Certains bacs de rétention sont livrés en version modulaire, ce qui facilite leur intégration dans un rayonnage de stockage ou sur une plateforme logistique. D’autres modèles sont spécialement conçus pour accueillir des cuves IBC 1000L, avec une structure renforcée et un système de récupération des liquides.

Comment entretenir un bac de rétention industriel ?

L’entretien d’un bac de rétention est une opération essentielle pour assurer sa durabilité, son efficacité et le respect des normes de sécurité industrielle. Ce n’est pas un simple nettoyage ponctuel, mais une démarche proactive qui s’inscrit dans une politique globale de gestion des risques chimiques et de prévention des accidents. Un bac de rétention mal entretenu peut perdre sa capacité d’étanchéité, devenir une source de contamination, voire provoquer une non-conformité réglementaire avec les exigences ICPE ou CLP.

Le premier réflexe à adopter est le nettoyage régulier du bac de rétention, notamment après chaque utilisation ou dès qu’un liquide dangereux – huile, acide, solvant, produit chimique ou hydrocarbure – y a été collecté. Ce nettoyage doit impérativement être réalisé avec des détergents ou solutions compatibles avec la nature des substances stockées, afin de ne pas altérer le matériau du bac. Par exemple, un bac de rétention en polyéthylène (PEHD) nécessite des produits non abrasifs, tandis qu’un bac de rétention en acier galvanisé doit être traité avec des solutions anticorrosion.

En complément du nettoyage, il est indispensable de réaliser des contrôles visuels réguliers, au minimum une fois par mois. Il s’agit de repérer les fissures, les déformations, les signes d’usure ou de corrosion, en particulier sur les zones de soudure ou au niveau des angles. Une microfissure dans un bac de rétention pour fût de 200L ou dans un bac de rétention IBC 1000L peut entraîner une perte d’étanchéité progressive, réduisant considérablement la capacité de rétention réelle et augmentant les risques de pollution.

Les caillebotis amovibles, présents sur la majorité des bacs de rétention professionnels, doivent également faire l’objet d’une vérification systématique. Il est conseillé de les retirer régulièrement pour inspecter la cuve, éliminer les résidus chimiques accumulés et s’assurer qu’aucune obstruction ne compromet la récupération des liquides. Cette étape est essentielle pour les bacs de rétention utilisés dans les laboratoires, les usines chimiques ou les zones de production agroalimentaire, où l’hygiène est primordiale.

Il est fortement recommandé de mettre en place un planning d’entretien préventif adapté au rythme d’utilisation du bac et au type de produits chimiques stockés. En milieu industriel exposé aux produits corrosifs, aux solutions acides ou aux solvants agressifs, l’entretien devra être plus fréquent et approfondi. En extérieur, les bacs de rétention soumis aux rayons UV, aux intempéries ou au gel doivent être contrôlés après chaque épisode climatique extrême.

Enfin, pour garantir la pérennité du matériel et la sécurité des opérateurs, il est essentiel de former le personnel à l’entretien des bacs de rétention. Les équipes doivent être sensibilisées à la détection des anomalies, au bon usage des équipements, et à la traçabilité des interventions de maintenance. L’intégration d’un protocole de contrôle qualité spécifique au matériel de rétention renforcera la fiabilité de votre système de sécurité environnementale.

Respect des normes et sécurité environnementale

• Conformité avec la réglementation européenne (ICPE, CLP)
• Sécurité du personnel et des installations
• Réduction des risques de pollution accidentelle
• Adapté à la législation en vigueur en France et en Europe

Règles concernant le choix de la rétention de produits dangereux :

« Tout stockage des produits avec un liquide susceptible de créer une pollution ou inflammables doit être associé à une capacité de rétention dont le volume doit être au moins égal à la plus grande valeur suivante : 100% de la capacité du plus grand réservoir ou 50% de la capacité des réservoirs associés.

Les supports gerbables pour fût : 

Les supports gerbables pour fûts sont des équipements de stockage essentiels pour les entreprises qui manipulent et stockent des récipients de manière régulière. Ces supports sont conçus pour permettre une meilleure organisation de l'espace de stockage tout en garantissant une manipulation et un transport en toute sécurité. Les supports gerbables sont des plateformes robustes et durables, capables de supporter plusieurs fûts à la fois, et peuvent être utilisé avec un rayonnage ainsi qu'un bac de rétention pour les fuites de liquides. 

Grâce à leur conception gerbable, ces supports peuvent être empilés les uns sur les autres, offrant ainsi un gain de place important dans l'entrepôt ou l'atelier. Ils permettent ainsi une organisation optimale des fûts, facilitant la prise en main, le transport et le chargement de ceux-ci.

En utilisant des supports gerbables pour fûts, les entreprises peuvent également améliorer la sécurité de leurs opérations de stockage et de manipulation de récipients. Les supports sont conçus pour maintenir les fûts en place, réduisant ainsi les risques de déplacement ou de chute lors des manœuvres.

Abri de stockage pour contenants : 

Les abris de stockage de fûts sont des structures spécialement conçues pour stocker en toute sécurité des fûts contenant des produits liquides ou pâteux. Ces abris sont utilisés dans les entreprises et les sites industriels qui doivent stocker de grandes quantités de fûts et qui doivent se conformer aux réglementations en matière de sécurité et de protection de l'environnement.

Les abris de stockage de fûts sont généralement fabriqués en polyéthylène haute densité pour une résistance optimale aux intempéries et à la corrosion. Ils sont équipés de panneaux latéraux, d'une porte et d'un toit pour protéger les fûts de la pluie, de la neige et des rayons UV. Ils sont également équipés d'un système de ventilation pour éviter l'accumulation de vapeurs nocives à l'intérieur de la structure. 

Ces abris sont conformes aux normes de sécurité et de protection de l'environnement, ce qui permet aux entreprises de stocker en toute sécurité des produits/liquides dangereux tout en minimisant les risques d'accidents de liquide et de pollution.

Comment calculer la capacité d'un bac de rétention ?

La capacité d'un bac de rétention dépend de plusieurs facteurs tels que la taille et la quantité des conteneurs de stockage ou des équipements qui y seront placés, ainsi que les réglementations en vigueur pour la prévention de la pollution.

Voici les étapes pour calculer la capacité d'un bac de rétention :

- Déterminez le volume total des conteneurs de stockage ou des équipements qui seront placés dans le bac de rétention.

- Ajoutez une marge de sécurité d'au moins 10 % à la capacité du bac pour tenir compte des éventuels déversements ou des surcharges imprévues.

- Vérifiez les réglementations locales pour savoir si une capacité minimale est requise pour le bac de rétention. Les réglementations peuvent également imposer des exigences en matière de matériaux de construction, de hauteur de bordure et de capacité de charge.

- Utilisez la formule suivante pour calculer la capacité du bac de rétention : Capacité du bac de rétention = Volume total des conteneurs ou équipements + Marge de sécurité

Il est important de noter que le calcul de la capacité du bac de rétention doit être effectué avec soin pour garantir la sécurité de l'environnement et la conformité aux réglementations en vigueur. 

Quelles sont les normes à respecter pour les bacs de rétention ?

Les bacs de rétention doivent respecter différentes normes selon le type de produit stocké. Par exemple, pour les produits chimiques, ils doivent être conformes à la norme EN 14470-1 qui concerne le stockage sécurisé des produits inflammables.

Quelle est la durée de vie moyenne d'un bac de rétention ?

La durée de vie moyenne d'un bac de rétention dépend du matériau utilisé et des conditions d'utilisation. En général, un bac en acier peut avoir une durée de vie allant jusqu'à 20 ans, tandis qu'un bac en plastique peut avoir une durée de vie d'environ 10 ans.

FAQ

Quelle est la capacité minimale d’un bac de rétention ?

Elle doit correspondre à 100 % du plus grand contenant ou 50 % du volume total stocké (si plusieurs contenants).

Acier ou plastique : que choisir ?

• Acier : résistance mécanique, hydrocarbures

• Plastique : acides, bases, produits corrosifs

Peut-on stocker les bacs à l’extérieur ?

Oui, à condition d’utiliser un bac adapté aux UV et aux intempéries.

Comment entretenir un bac de rétention ?

• Nettoyage régulier

• Vérification de l’état des caillebotis

• Contrôle des fuites éventuelles